鋅合金壓鑄是壓鑄件。 它是配有壓鑄模具的壓鑄機械壓鑄機。 將加熱到液態(tài)的鋅或鋅合金倒入壓鑄機的入口。 形狀和尺寸受模具限制的鋅零件或鋅合金零件通常稱為鋅合金壓鑄零件。 那么，使用深圳鋅合金壓鑄廠家時可能會出現(xiàn)哪些不合理的地方？

對于熱裂紋：請勿急劇改變壓鑄零件的厚度以減少應力； 調整相關的壓鑄工藝參數(shù)； 減少死亡

對于水波紋和冷隔間：提高模具溫度，提高澆口速度，或增加冷隔間的溢流槽，以減少冷隔的發(fā)生；

對于晶間腐蝕：主要是控制合金原料中有害雜質的含量，尤其是鉛<0.003％。 注意廢物帶來的雜質；  

對于縮孔：確保壓鑄和凝固過程的所有部分同時散熱并同時凝固。 可以使用合理的噴嘴設計，澆口厚度和位置，模具設計，模具溫度控制和冷卻來避免收縮。

控制氣孔的產(chǎn)生：關鍵是減少混入鑄件中的氣體量。 理想的金屬流應從噴嘴通過分流錐和流道不斷地加速進入型腔，以形成光滑且一致的金屬流。 流道設計的形狀，即從噴嘴到澆口的澆注流量應逐漸減少，這可以實現(xiàn)此目的。 在填充系統(tǒng)中，混合氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成孔。 從模擬壓鑄過程的研究中，金屬液體從鑄造系統(tǒng)進入型腔，很明顯，流道中的尖銳過渡位置和傾倒量增加。流道的橫截面積將導致湍流 光滑的金屬液體將幫助氣體從流道和型腔進入溢流槽和排氣槽，并從模具中排出。