鋅合金壓鑄在該過程中，氣體通過吸附，擴散和溶解到金屬中而溶解在金屬中，但是溶解速率主要取決于擴散速率。 氫作為易溶于金屬的氣體，它如何影響液態(tài)鋁？

在鋅合金壓鑄過程的化學方面，氫不與鋁反應。 它影響液態(tài)鋁的方式主要是在晶格間隙中的離子狀態(tài)下形成間隙型固溶體。 氫的溶解與熔體的溫度和壓力有關。 在一定壓力下，氫在鋁中的溶解度隨溫度增加。 溶解度越大，溫度越低，氫在鋁中的溶解度越低。

當鋁合金從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時，氫的溶解度會發(fā)生很大變化。 在鋁合金壓鑄直接水冷鑄造條件下，由于快速的水冷速度，終的氫沉淀成分子氫，為時已晚，無法排除熔體，然后進入模具。模具中存在疏松和氣孔的形式 鑄件，會導致缺陷，例如鋅壓鑄的鋁合金壓鑄零件中的松動和氣孔，這會影響壓鑄件的使用效果。

鋁合金壓鑄廠房屋的細等軸晶體區(qū)域是在結晶器壁的強烈冷卻和液態(tài)金屬對流的雙重作用下產生的。

鋅合金壓鑄過程，當將液態(tài)金屬倒入低溫結晶器中時，與結晶器壁接觸的液體受到強烈的冷卻，而當結晶器壁附近的過冷液體會產生大量的晶體 原子核為形成細等軸晶體區(qū)域創(chuàng)造了熱力學條件。 同時，由于在澆鑄過程中由液體流動引起的動量對流和由液體內部和外部之間的溫差引起的溫度變化，結晶器壁表面上的晶體脫落并重新凝固，從而增加了 凝固區(qū)域因此，晶核的數(shù)目在表面上形成了細小的等軸晶體區(qū)域。