壓鑄模具是模具壓鑄廠家的關(guān)鍵,也是企業(yè)管理成本的重要環(huán)節(jié);良好耐用的壓鑄模具可以幫助公司降低成本。但是,再好的模具,也是無效的。但是模具怎么會失效呢?今天裕華盛壓鑄模具廠家就告訴大家造成壓鑄模具無效的緣故。
一、熱疲憊龜裂毀壞無效
在壓鑄生產(chǎn)過程中,模具不斷受到冷熱刺激,造成兩個成型面之間的內(nèi)部變形,并因相互卷入而產(chǎn)生連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)的焊接應(yīng)力,造成組織結(jié)構(gòu)和組織結(jié)構(gòu)的破壞。缺乏延展性,造成微裂紋;一旦裂紋擴(kuò)展,還會有熔融金屬材料被擠入,持續(xù)的機(jī)械應(yīng)力會加速裂紋的擴(kuò)展。因此,一方面,在壓鑄開始和停止時,必須對模具進(jìn)行充分加熱。此外,在壓鑄過程中,模具必須保持在一定的工作溫度范圍內(nèi),以防止初始開裂。另外,在模具完成投產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中,要確保不存在因內(nèi)部原因引起的問題;因具體生產(chǎn)制造中,大部分的模具無效是熱疲憊龜裂無效。
二、破裂無效
鋁合金壓鑄模具在射出力的作用下,會在最欠缺的地方萌生裂紋,尤其是模具成型面上的線痕或金屬加工痕跡沒有經(jīng)過敲打打磨,否則細(xì)小的裂紋就會出現(xiàn)。最初出現(xiàn)在成型的清晰角落;當(dāng)位錯有韌性相或晶體較厚時,很容易斷裂。脆性斷裂時,裂紋迅速擴(kuò)展,是模具失效的一個非常危險的因素。因此,一方面,模具表面的任何劃痕、金屬加工痕跡等都必須打磨,即使是在澆注系統(tǒng)軟件的位置,也必須打光。此外規(guī)定所應(yīng)用的模具原材料的抗壓強(qiáng)度高、塑性變形好、斷裂韌性和沖擊韌性均好。
三、侵蝕作用無效
常見的壓鑄鋁合金模具有鋅合金材料、鋁合金型材、壓鑄鋁和合金銅,也有純鋁壓鑄。Zn、Al、Mg是比較活潑的化學(xué)元素,對模具原料有很好的吸引力。非常是Al易咬模。當(dāng)模具強(qiáng)度較高時,則抗蝕性不錯,而成型表面若有軟點,則抵抗蝕性不好。