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鋁合金壓鑄過程中容易出現(xiàn)哪些缺陷?

作者:深圳裕華盛五金塑膠制品有限公司時(shí)間:2022-06-060 次瀏覽

信息摘要:  鋁合金壓鑄過程中容易出現(xiàn)哪些缺陷?目前,鋁合金是應(yīng)用最廣泛的合金,已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、通訊、機(jī)械制造、造船和化工等行業(yè);鋁合金壓鑄件表面不允許有裂紋、裂紋、欠鑄、縮孔和任何穿透缺陷。   那么鋁合金鑄造與哪些因素有關(guān)呢?鑄造過程中的所有鑄造因素、合金加熱溫度、模具溫度、成型復(fù)雜程度、澆口冒口系統(tǒng)和澆口形狀等,都會(huì)影響鋁合金壓鑄件的成型。   下面以常見的壓鑄缺陷氣孔為例,簡要分析壓鑄缺...

  鋁合金壓鑄過程中容易出現(xiàn)哪些缺陷?目前,鋁合金是應(yīng)用最廣泛的合金,已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、通訊、機(jī)械制造、造船和化工等行業(yè);鋁合金壓鑄件表面不允許有裂紋、裂紋、欠鑄、縮孔和任何穿透缺陷。

 鋁合金壓鑄件

  那么鋁合金鑄造與哪些因素有關(guān)呢?鑄造過程中的所有鑄造因素、合金加熱溫度、模具溫度、成型復(fù)雜程度、澆口冒口系統(tǒng)和澆口形狀等,都會(huì)影響鋁合金壓鑄件的成型。

 

  下面以常見的壓鑄缺陷氣孔為例,簡要分析壓鑄缺陷產(chǎn)生的原因。

  鋁合金壓鑄件產(chǎn)生氣孔的原因分析一是精煉脫氣不良,鋁液的鑄造溫度一般在600度左右。在此溫度下,液態(tài)氫含量約為固態(tài)氫含量的20倍。那么,鋁工業(yè)在冷凝過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣體,需要釋放出來,所以會(huì)出現(xiàn)大量不規(guī)則的氣孔,這就是鋁液精煉脫氣的作用。

 

  第二個(gè)可能的原因是排氣不暢造成的氣孔,對于排氣不暢造成的氣孔,應(yīng)改善模具排氣通道,及時(shí)清理模具排氣,避免鋁皮殘留在通道上。

 

  鋁合金壓鑄件也會(huì)有縮孔。鋁合金在凝固過程中會(huì)收縮;鑄造溫度越高,收縮越大。由體積收縮引起的氣孔存在于合金最終凝固部位,形狀不規(guī)則。網(wǎng)絡(luò)。產(chǎn)品中常因凝固時(shí)析氫而與氣孔共存。析氫孔或氣孔周圍有收縮的氣孔,氣泡周圍有向外延伸的絲狀或網(wǎng)狀氣孔。

 

  最后,還有產(chǎn)品壁厚差過大造成氣孔的問題,產(chǎn)品的外形往往存在壁厚差過大的問題;壁厚中心是鋁液最終凝固的地方,也是最容易產(chǎn)生氣孔的地方。在生產(chǎn)過程中,要充分考慮厚大件的澆注溫度和冷卻速度,模具設(shè)計(jì)要考慮點(diǎn)冷卻,增加冷卻量。

 

  為了解決鋁合金壓鑄過程中可能出現(xiàn)的問題,需要使用鋁合金壓鑄模溫機(jī)來控制壓鑄件的溫度。鋁合金壓鑄模溫機(jī)可以預(yù)熱模具,降低模具表面和內(nèi)部的溫度梯度,防止模具因溫度異常引起開裂而失效。

 

  鋁合金壓鑄模溫機(jī)預(yù)熱模具,在初始生產(chǎn)和生產(chǎn)間隙保持模具溫度,減少熱模時(shí)間,節(jié)省能源消耗,加快生產(chǎn)進(jìn)度,提高效率。在生產(chǎn)過程中,模具溫度保持恒定(加熱和冷卻),可以使壓鑄件的尺寸和密度保持穩(wěn)定,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

 

  由于鋁合金壓鑄模溫機(jī)的加熱和冷卻作用,可以減少脫模劑的用量,減少模具的激冷,從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生,延緩脫模的產(chǎn)生代理人。在模具表面形成裂紋,從而延長模具的使用壽命??蓽p少冷卻水的使用,延長模具壽命,節(jié)省壓鑄周期,對產(chǎn)品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用,改善產(chǎn)品的外觀和減少不良品的產(chǎn)生。